隨著現(xiàn)代建筑施工工程的進(jìn)步，混凝土施工引來了新的工藝和技術(shù)。新技術(shù)新工藝的快速發(fā)展，使得混凝土表面的裝飾效果要求越來越高。但在新工藝和新技術(shù)快速發(fā)展的前提下，對于消除混凝土表面氣泡的研究趨勢卻相對來說比較慢，還沒有形成大的重視。氣泡的形成主要是屬于種物理原因，同時(shí)也存在著施工操作中的影響。

   在混凝土施工過程中，由于受到了配合比、原材料、施工工藝和脫模劑等因素的影響，混凝土表面乃至結(jié)構(gòu)內(nèi)都可能會(huì)出現(xiàn)蜂窩麻面和結(jié)構(gòu)內(nèi)氣泡，這已經(jīng)成為了種常見的困擾著建筑施工的重要難題，其不但影響了建筑混凝土面的表現(xiàn)效果和美觀，而且還會(huì)在定程度上危及到建筑質(zhì)量安全。
   對于混凝土表面形成氣泡麻面的問題，還能夠采用派施工人員進(jìn)行修補(bǔ)，但如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)氣泡則就不是那么簡單了。但氣泡也分為劣之分，即“無害氣泡”和“有害氣泡”，大體上來說，在混凝土中形成的微小氣泡屬于“無害氣泡”。
   從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來說，這種氣泡不但不會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)它還有助于提高混凝土的耐久性。但如果在混凝土中所形成的氣泡過大，那么則可以定性為“有害氣泡”，有害氣泡屬于破壞了建筑結(jié)構(gòu)的范疇，甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)建筑的安全事故，造成不可挽回的嚴(yán)重后果。

、混凝土產(chǎn)生氣泡的原因
 
1、骨料大小不合理，級配不合理
前面提到了，混凝土氣泡的形成的主要是屬于物理原因，其根據(jù)集料級配密實(shí)遠(yuǎn)離來看，如果在施工過程中材料本身級配不合理，以及粗集料偏多骨料大小不當(dāng)，石料中的針片狀顆粒含量過多。同時(shí)在生產(chǎn)過程中實(shí)際使用的砂率比實(shí)驗(yàn)室提供的砂率要少，使得其細(xì)料不能夠填充粗集料之間的空隙，則可以導(dǎo)致集料的不密實(shí)，產(chǎn)生空隙，這樣就會(huì)為氣泡的產(chǎn)生提供了先決的條件。

2、水泥的用水量較大，混凝土的水灰比較高
在水泥的拌合過程中，如果水泥和水之間的比例不合理，也會(huì)產(chǎn)生氣泡，其是混凝土氣泡產(chǎn)生的又個(gè)原因。在進(jìn)行試配混凝土?xí)r，所考慮水泥的用量主要是針對其強(qiáng)度，所以水泥的用量般不敢增加，如果在滿足混凝土的強(qiáng)度的前提之下，進(jìn)行增加水泥的用量，那么混凝土的氣泡會(huì)有所減少，不過這樣做會(huì)增加水泥的用量，使得施工成本相應(yīng)的增加。在用水量較大的混凝土拌和過程之中，因?yàn)樗退嗟乃磻?yīng)消耗部分用水量較為小，則使得自由水、薄膜結(jié)合水相對較多，從而增大了水泡的形成機(jī)率。所以，水灰比較高，用水量較大的混凝土產(chǎn)生氣泡的可能性較高。因此，在進(jìn)行水泥拌和的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格的控制入模時(shí)的坍落度 。
3、外加劑和水泥自身的化學(xué)成分的因素  
在導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生氣泡的原因中，混凝土的外加劑和水泥自身的化學(xué)成分也占據(jù)了部分的產(chǎn)生原因。雖然由于化學(xué)成分產(chǎn)生氣泡的機(jī)率比物理原因小得多，但其還是存在著不容忽視的因素。商品混凝土般需要長時(shí)間的運(yùn)輸才能到達(dá)施工現(xiàn)場，其為了滿足長時(shí)間的運(yùn)輸、攪拌、泵送、振搗的要求，所以必須在其中添加外加劑。
外加劑有很多種，目前市場上主要使用的外加劑大多是引氣型的減水泵送劑，其加入到商品混凝土之中后，可以使得混凝土在攪拌中引入大量的、均勻、穩(wěn)定而封閉的、微小的氣泡，大大改善混凝土的粘聚性和保水性，減少混凝土泌水和離析，提高混凝土的流動(dòng)性，并能使混凝土的坍落度損失率大幅降低，更加有利于混凝土的澆筑施工。引氣劑還能提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性，但會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。常用的引氣劑有松香熱聚合物、松香皂、烷基磺酸鈉、脂肪醇硫酸和乙基多羥硅油。
 
引氣型減水劑的種類和摻量的不同，所產(chǎn)生的氣泡的大小和數(shù)量也將會(huì)不同。當(dāng)加入松香類引氣劑時(shí)，所產(chǎn)生的氣泡會(huì)比其它類型的外加劑要稍微的多點(diǎn)。
4、攪拌時(shí)間對混凝土氣泡產(chǎn)生的影響  
在混凝土的攪拌過程中，如果不進(jìn)行均勻的攪拌，外加劑多的部位所產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多些。沒有拌和到外加劑的不就就會(huì)出現(xiàn)坍落度損失較大、坍落度不均勻、離析等現(xiàn)象。但如果為了攪拌得均勻徹底，采用過度的攪拌時(shí)間，則又會(huì)使得混凝土中所形成的氣泡越來越多。從而產(chǎn)生反效果，大程度的影響了建筑外表的美觀，以及建筑安全。
5、施工中振搗手的不規(guī)范操作所形成的混凝土氣泡  
混凝土在施工中要經(jīng)過個(gè)重要的環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)就是振搗。振搗需要振搗手的操作，良好的振搗可以使得混凝土的結(jié)構(gòu)更密實(shí)。振搗操作的要主要包含對分層振搗的高度和振搗的時(shí)間的良好掌握，分層高度越高，則混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易排出。但振搗的時(shí)間如果過于長或者過于短，那么混凝土表面的氣泡缺陷就會(huì)越來越多。
振搗時(shí)間過長，會(huì)使得混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機(jī)械作用下出現(xiàn)嚴(yán)重的破滅重組，使得混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的自然孔洞的形成，或是產(chǎn)生出不規(guī)則的較大氣泡。對于流動(dòng)性較大的混凝土，振搗時(shí)的震動(dòng)力不宜過大，時(shí)間不宜過長。但對于干硬性的混凝土，必須適當(dāng)加強(qiáng)震動(dòng)力和延長震動(dòng)的時(shí)間。當(dāng)混凝土停止下沉并且表面不在出現(xiàn)氣泡時(shí)，則表示振實(shí)，那么方可停止振搗。